Coffrage imprimé en 3D pour moules silicone
Le cadre est la pièce la moins chère du kit et celle qui décide si la coulée fuit, si le noyau dérive et si le bloc polymérisé sort d'une pièce. Comment un coffrage Mouldery est conçu, ce que signifient les jeux, comment imprimer chaque pièce et quoi faire quand quelque chose ne s'emboîte pas.
Mis à jour le 6 novembre 2026 · 9 min de lecture
Trois fonctions pour un seul cadre imprimé
Un coffrage pour moule silicone coulé doit contenir un demi-kilo de silicone liquide pendant une journée sans fuir ni se bomber, maintenir le maître et le noyau exactement là où la géométrie les place, et lâcher le bloc polymérisé sans forcer ni couper. Il a ensuite une quatrième fonction : pendant la coulée du béton, il reprend place autour du silicone comme contre-moule, pour que le bloc souple ne se déforme pas sous le poids. Mouldery répond avec quatre pièces imprimées qui travaillent ensemble : un cadre monobloc nervuré à fente verrouillée, une plaque de base à bossage de centrage, un maître creux vissé sur cette plaque, et un noyau rigide retenu par un pont. Pas de supports, pas de boulons le long d'un joint, pas de boudin de pâte à modeler.
Cadre monobloc nervuré à fente verrouillée
Le cadre est un seul tube imprimé debout, tel qu'exporté. Sa paroi est un multiple de la largeur de ligne, 2,4 mm avec une ligne de 0,6 mm, que le slicer remplit avec deux périmètres par face qui se rejoignent au milieu : aucune zone de remplissage, rien par où fuir, rien à régler. La rigidité vient de l'extérieur, avec des bandes de nervures horizontales de 5 mm de haut en saillie de 2 mm et des nervures verticales de 3 mm de large, pour que les faces planes restent planes sous la pression de la coulée.
Un angle est fendu de haut en bas. Les deux bords portent des brides de 14 mm de long, et la coupe est une languette-rainure avec 0,3 mm de jeu : la languette empêche les bords de glisser l'un contre l'autre et impose au silicone un long chemin au lieu d'une fente droite. Deux pinces double-clip de 25 mm sur les brides, une en bas, une en haut, le maintiennent fermé, et les brides descendent dans une encoche de la plaque de base pour que le cadre ne puisse pas tourner. Après la cure, vous retirez les pinces, l'angle s'ouvre de quelques millimètres par ressort et le bloc glisse dehors. Un cadre sans fente doit être découpé, ou le bloc extrait au levier, et c'est ainsi qu'on déchire les moules.
Un maître qui ne peut pas flotter
Un maître imprimé creux pèse moins de la moitié du silicone qu'il déplace à une densité de 1,10. Laissé libre, il flotte, s'incline et finit avec du caoutchouc sous le pied ; le ruban lâche sous le démoulant et les poids gênent la coulée. Un maître Mouldery est vissé. Un écrou M5 loge dans une poche hexagonale sous lui, 8,2 mm sur plats et 4,5 mm de profondeur, enfoncé à froid ou d'un coup de fer à souder à 80 °C si l'impression est serrée, et une vis M5 × 12 à tête fraisée remonte à travers la plaque de base dans cet écrou. Le maître repose dans un lamage de 1 mm exactement à la forme de sa plinthe : aucun silicone ne passe sous le pied, et l'ouverture du moule fini est le contour de la plinthe.
La plaque de base fait 3 mm d'épaisseur avec un bossage de centrage de 3 mm sur lequel le cadre descend avec 0,15 mm de jeu, quatre trous de poussée ⌀16 mm pour éjecter le bloc avec un manche de tournevis, et un disque en relief ⌀40 × 1 mm pour plus tard : pressé sur le béton frais, il donne au contenant un pied légèrement évidé qui ne bascule pas.
Noyau rigide, pont et le problème des 70 g
Le noyau est un cylindre creux, ⌀48 mm sur les modèles bougie de 80 mm et dimensionné sur la cavité sinon, avec une paroi de 1,2 mm, un fond fermé, des nervures internes et un moyeu percé à 3,4 mm pour une vis autotaraudeuse de 4 mm. Il porte 1° de dépouille, plus étroit en bas, pour glisser vers le haut hors de sa gaine en silicone, et il est suspendu avec 6 mm de silicone dessous : le fond de la gaine, là où se forme le logement de mèche.
Un noyau de cette taille déplace environ 100 ml de silicone et pèse 20 à 30 g : le caoutchouc le pousse vers le haut avec environ 70 g de poussée nette. Sans retenue, il monte, s'incline et laisse une gaine d'épaisseur inégale. Le pont, une barre de 20 × 6 mm vissée sur le moyeu du noyau, a des extrémités en flèche qui descendent de 3 mm dans deux poches du rebord du cadre avec 0,2 mm de jeu ; les poches centrent le noyau et les deux pinces restantes, une à chaque extrémité, l'empêchent de se soulever. Le dessus du noyau reste 4 mm au-dessus de la ligne de coulée gravée, et rien ne doit couler dedans.
Les jeux, et pourquoi ils sont serrés
Chaque emboîtement est modélisé avec un jeu précis pour une imprimante calibrée. Ils sont petits volontairement : le silicone de moulage est épais, 12 000 à 25 000 cps, et un jeu de 0,15 mm derrière un bossage de 3 mm laisse passer un film, pas un écoulement. Les emboîtements sont aussi les joints ; le cordon de colle à l'extérieur s'occupe du film.
| Emboîtement | Jeu | Rôle |
|---|---|---|
| Cadre sur le bossage de la plaque | 0,15 mm | centre le cadre et ferme le joint du bas |
| Extrémités du pont dans les poches du rebord | 0,2 mm | centre le noyau, descend sans forcer |
| Languette-rainure de la fente | 0,3 mm | se ferme sous les pinces, s'ouvre par ressort après la cure |
| Perçage M5 de la plaque | 5,5 mm | passage libre de la vis fraisée |
| Poche d'écrou sous le maître | 8,2 mm sur plats × 4,5 mm | écrou M5 enfoncé, ne peut pas tourner |
| Avant-trou du moyeu du noyau | 3,4 mm | la vis autotaraudeuse de 4 mm mord sans fendre le moyeu |
Réglages d'impression par pièce
Le PLA convient à toutes les pièces : silicone et béton sont des procédés à froid. Passez au PETG si l'atelier chauffe. Aucune pièce ne demande de supports. Seul le maître demande une finition, couches de 0,12 mm puis ponçage et scellage comme dans le guide silicone, parce que le caoutchouc copie chaque ligne.
| Pièce | Orientation | Couche | Largeur de ligne et parois | Remplissage |
|---|---|---|---|---|
| Coffrage | debout, tel qu'exporté | 0,2 mm | 0,6 mm, 2 périmètres | aucun nécessaire, la paroi est pleine par construction |
| Plaque de base | à plat, bossage vers le haut | 0,2 mm | 0,6 mm, 4 périmètres | 30 % |
| Maître | debout, cavité vers le haut | 0,12 mm | 3 périmètres | 15 % gyroïde |
| Noyau | debout, fond sur le plateau | 0,2 mm | 2 périmètres | aucun |
| Pont | à plat | 0,2 mm | 4 périmètres | 40 % |
| Outil de centrage de mèche | à plat | 0,2 mm | par défaut | par défaut |
Quand les pièces ne s'emboîtent pas
Si le cadre ne descend pas sur le bossage, si le pont coince dans ses poches ou si la languette se soude dans la rainure, votre imprimante dépose trop de plastique. Baissez le débit de 2 à 4 %, vérifiez l'écrasement de la première couche, activez la compensation de pied d'éléphant et réimprimez la petite pièce. Ne limez pas les faces d'appui : un emboîtement limé est un emboîtement irrégulier, et un emboîtement irrégulier est une fuite. Un cadre qui flotte sur son bossage est le cas inverse, rare ; remontez le débit d'autant. Un cube de calibration de 20 mm mesuré au pied à coulisse vous dit dans quel sens vous êtes décalé.
Étanchéité et fuites
- Posez la plaque sur un établi plan, descendez le cadre sur le bossage, refermez la fente et pincez-la, les deux brides dans l'encoche de la plaque.
- Déposez un cordon de colle chaude ou une bande de ruban autour du bord inférieur extérieur. Le bossage ferme l'essentiel du chemin ; le cordon s'occupe d'une ligne de couche ou d'un grain de plastique.
- Pulvérisez du démoulant non silicone sur tout ce que le caoutchouc touchera : maître, intérieur du cadre, plaque, noyau. À la première coulée, c'est ce qui permet au cadre de s'enlever au lieu d'être cassé.
- Coulez lentement dans un coin. Un léger suintement au bord inférieur se bloque avec une touche de colle chaude ; une fuite qui coule signifie que la plaque n'est pas en appui : arrêtez, transvasez et recommencez.
Le cadre pendant la coulée du béton
Une fois le maître sorti, le bloc polymérisé reprend place dans le cadre pincé sur la plaque de base, ouverture vers le haut, à chaque coulée. Le cadre porte le poids du béton et garde les faces extérieures du contenant planes ; sans lui, un bloc de Shore A 15–25 se bomberait sous 400 g de mélange frais. Le noyau retourne dans sa gaine pour la même raison, et le pont le retient pendant que vous vibrez. Rangez le moule assemblé dans son cadre, à plat et à l'abri du soleil, avec les pinces de rechange.